Szerelési szelvény

I. használat előtt ellenőrizze a dugaszmérő felületét, és nem lehet rozsda, karc, fekete folt stb .; a dugaszmérő jelölésének helyesnek és világosnak kell lennie.

2. A dugaszmérő mérésének szokásos feltételei: a hőmérséklet 20 ° C, az erőmérés pedig 0. A tényleges használat során nehéz teljesíteni ezt a követelményt. A mérési hiba csökkentése érdekében próbálja meg az izoterm körülmények közötti méréshez a dugót és a bevizsgált berendezést. Használjon minél kevesebb erőt. Ne nyomja a dugaszmérőt a furatba vagy az oldalra.

III. méréskor a dugaszmérőt be kell helyezni vagy ki kell húzni a furat tengelyéből, és nem dőlhet meg; a dugós szelvényt be kell helyezni a furatba, és nem szabad forogni vagy rázni a dugaszmérőt.

IV. a tisztátlan munkadarab észleléséhez nem szabad dugaszmérőt használni.

A dugaszmérő az egyik precíziós mérőműszer. Óvatosan bánjon és ne érintse meg a munkafelületet.

Vi. a dugódugót minden használat után azonnal tiszta, puha ruhával vagy finom pamutfonallal meg kell tisztítani, vékony rozsdamentes olajos réteggel be kell vonni, egy speciális dobozba kell tenni és száraz helyen kell tárolni.

7. A dugaszmérőt rendszeresen ellenőrizni kell. Az ellenőrzési időszakot a mérési osztály határozza meg.

Használatkor a műszer helyes működése a következőképpen foglalható össze "fény", "pozitív", "hideg", "teljes".

Könnyű: finoman, biztonságosan és stabilan kezelje; ne szemeteljen és ne ütközzen a munkadarabon, ellenőrizze, hogy a munkadarab stabil-e; ellenőrizze, hogy a fénykártya könnyedén van-e behelyezve, és ne helyezze be a merev dugót.

Elöl: a helyzetet pozitív irányba kell helyezni, és nem dönthető meg, különben a teszt eredménye megbízhatatlan lesz.

Hideg állapot: csak akkor lehet tesztelni, ha a vizsgálandó munkadarab hőmérséklete megegyezik a műszer hőmérsékletével. Nem lehet olyan darabot tesztelni, amely éppen feldolgozott és még mindig forró. A precíziós munkadarabokat műszerekkel kell izoterm módon mérni.

Mind: műszerpróbadarabokra van szükség a helyes és megbízható ellenőrzési eredmények eléréséhez. A dugó végét a furat teljes hosszában ellenőrizni kell, és 2 vagy 3 axiális síkon kell tesztelni; a lyuk mindkét végén tesztelhető. A féknyeregek végét és a féknyeregek végét a tengely mentén és a tengely körül legalább négy helyzetben kell vizsgálni.